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钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压厚壁输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的大公称直径为200mm，热轧管大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。 无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。 低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度。
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m ——磨料的喷(抛)量；V ——磨料运行速度；m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净，在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
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钢号20有GB8163、GB3087使用范围按上述标准规则，20g是GB713标准中的钢号专用于锅炉，20G是GB5310中的钢号锅炉用高压钢管，也是有必定的区别，20g是制作锅炉的常用碳素钢，与20号钢功能根本相同，增加对冲击韧性、应变时效冲击值和冷弯的要求，屈服比略高，并要求有必定的抗疲劳和抗腐蚀功能，以确保锅炉安全运转。适于制作压力小于6MPa，壁温低于450℃的船舶锅炉、蒸气锅炉及其他锅炉附件。20G为高压无缝钢管等坯料的专用钢，具有较好的强度和塑性。具有优秀的焊接功能和工艺功能，广泛应用在动力设备中，如用于壁温≤ 480℃受热面管，壁温≤ 450℃主蒸气导管、联箱，介质温度≤450 ℃管路附件法兰，400℃一以下紧固件以及电机吊攀，受力不大的渗碳件、氰化件。
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