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环氧富锌底漆一、产品组成：环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
二、性能：该漆漆膜中锌粉含量60%以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
三、施工说明：
1、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：作为车间底漆短涂装间隔为半小时，长不超过3天，作为防锈底漆短涂装间隔为1小时，长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应清除干净。
4、涂装工艺：涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆：环氧云铁灰厚浆底漆。
环氧铁红底漆
面漆：环氧面漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。
四、贮存期：一年
五、声明：
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
环氧富锌漆常用名称：环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等。
环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。
性能及用途：环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。
环氧富锌底漆安全事项：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。
颜色:灰色
原漆粘度：85－95ku（斯托默粘度计）
理论涂布面积：9.5-10.5
干燥时间：表干≤4h 实干≤24h
涂装间隔:（25℃） 限度16 h
稀释剂：环氧稀释剂 稀释量 10－30％ （按重量）
施工方式：无气喷涂、刷涂
枪 嘴 型 号： GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3－4kg/cm2；
混 合 比： 组份一：组份二＝1：5.6；
预混时间：20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理：Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度：无气喷涂9－13 s 刷涂 40－60s
配套涂层：后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
安全：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。
环氧富锌底漆主要组成：双组份自干涂料；乙组份漆料：由环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂。
主要特性：
富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力，良好的机械性能。
主要用途：
环氧富锌漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力，划圈法，级 ≤2
冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm
焊接宽度 ≤15mm
耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈
包装规格
漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶
基本参数
配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）
漆料密度 2.38
施工时限 25℃，8h
理论用量 200～250g/㎡
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建议涂装道数
作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5mm
作防锈底漆，干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
山东威海润美嘉防腐涂料有限公司主要经营产品： 氟碳漆等。公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量是di yi工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任；把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。 凭借“攀登巅峰，超越自我”的精神。
一、环氧富锌底漆产品组成及环氧富锌底漆特性：该漆是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，环氧富锌底漆是性能优异的电化学保护涂料。
二、环氧富锌防锈底漆产品用途：可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、环氧富锌防锈底漆使用方法：
1、基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2、将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3、配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4、涂装间隔时间为：5—20℃、8小时；20—30℃、4小时；30—40℃、2小时。
四、技术指标：
外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块
冲击强度（kg . cm） 50 适用期h ≥8
柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间：表干（h） ≤ 1 附着力（划圈法） 1
实干（h） 24 耐3%盐水 72h不起泡、不脱落
理论用量（g/m2） 220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上
五、注意事项：
1、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3、本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4、本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。施工时严禁烟火。
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