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NM400耐磨钢板 - NM400钢板常用规格
材 质规格厚度*宽度*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂 重量（吨）名 称NM4008*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王168.315T耐磨钢板NM40010*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王186.618T耐磨钢板NM40020*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王193.348T耐磨钢板NM40030*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王241.624T耐磨钢板NM40040*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王263.254T耐磨钢板NM40050*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王283.318T耐磨钢板NM40060*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王284.315T耐磨钢板NM40070*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王351.318T耐磨钢板NM40080*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王231.315T耐磨钢板NM40090*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王341.318T耐磨钢板NM400100*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王461.318T耐磨钢板NM400110*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王482.318T耐磨钢板NM400120*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王431.621T耐磨钢板NM400130*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王361.304T耐磨钢板NM400140*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王348.351T耐磨钢板NM400150*1500-4200*6000-18800M☎:1599`*4030*555王431.648T耐磨钢板
湖南华辉钢管有限公司生产的 钢板其优点是结构新颖合理，优势互补，性能发挥。具有外观高雅时尚，寿命长，安装维护方便等特点，广泛适用于各种 钢板行业。
合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。
1. 合金元素对加热时相转变的影响
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响
除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。
除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
3. 合金元素对回火转变的影响
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系
产生二次硬化效应的合金元素
产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。
(3)增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆
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