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蝶形封头有两处连接边界，受力不及卵形。
金属消耗量：在相同设计前提下，各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，卵形，蝶形，平板形,综上所述，卵形封头综合机能优于蝶形.设备设计时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是由于整体结构尺寸小,好比设备等。
一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部门，纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚。设计时还要结合制造加工工艺综合分析各有优缺点，详细题目详细分析。前提不苛刻要求不高的话一般都选择蝶形封头。蝶形封头与尺度椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。蝶形封头在制作上利便点。
国标椭圆封头椭圆封头又名为椭圆型封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
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公司主要生产，不锈钢 /合金钢 / 碳素钢 / 等弯头、三通、异径管、大口径钢板焊制管件、冲压管件、图纸定做管件、 联系公司将以良好的信誉、雄厚的实力、先进的生产技术、优质的产品、的欢迎新老客户光临惠顾，并真诚希望与你建立长期的合作关系，互惠互利，共同发展！ 椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料-理化-下料-热锻成型-热处理-检验-金加工-成品检验-标识-成品检验-标识-包装打字-发运。
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在很多领域中，封头都属于一个较为重要的部件。到目前为止，封头产品已经广泛用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。其的材质类型也多种多样，常见的有碳钢，不锈钢及合金钢等。
关于封头产品质量加工控制需要遵循一系列的步骤，具体为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。
比如有很多用户都在使用锥形不锈钢封头，这一类产品形状设计为锥体，其主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。
同时要注意的是，对于锥形不锈钢封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。
与此同时，锥形不锈钢封头此处局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。
到目前为止，封头产品已经在诸多行业中得到广泛应用，为广大用户朋友提供了方便。封头产品所应用到的行业包括有：石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
椭圆封头大口径压制过程中如何预防裂纹;提升化学成分即在不改酿成形工艺的情况下可改用高级次的资料。提高加工温度实行温旋压工艺。改变应变巨细 依据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下.椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。那么其曲率。
国标，美标，俄标，日标等。材质有：20# 、Q235B、Q345R、245R、20G、304、304L、321、316、316L、310S 泡沫罐封头，油罐封头，水罐 各种罐体 容器封头 薄壁封头，大口径封头，蝶形封头、平底封头、美标封头 非标封头 无边封头、锅炉封头、无直边封头 锥型封头 以及各种标准管帽 等等 品质卓越 实惠。冷加工304不锈钢椭圆封头不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；而热加工会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。其次冷加工不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好； 热加工成形会导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。是封头冷加工成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。热加工封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除
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椭圆封头接操作中，可以采取相应的预防措施，以控制其变形量。比如在焊接的时候，可以提前在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消。通常组合式瓣形不锈钢封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。
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