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20G高压锅炉管出库检验标准大全GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。造成过热器用GB3087中低压锅炉管爆裂的主要原因有以下几点因素：①.炉中盐水含盐量过大，运行水位偏高以及汽水分离装置局部失效，使得饱和蒸汽质量较差，引起过热器用GB3087中低压锅炉管得内壁形成结垢，直接影响了传热性能，使管壁的温度超高产出了爆裂现象。②.燃料风量配比不合理，使火焰中心上移、偏高且发生二次燃烧，导致了炉膛出口温度升高，使中低压锅炉管得管壁超出了温度范围从而导致了过热器官的爆裂。③.工质侧蒸汽流速偏低，流量分配不匀称，烟气侧偏流和局部短路、烟速增高，都会使GB3087中低压锅炉管得内壁过热和烧损现象的出现从而导致了管体的爆裂。
锅炉管爆管是材质不良的爆管是指错用钢材或使用了有缺陷的钢材造成管子提早损坏。由于用错材料，实际上是一种超温运行。按照拉尔森─米列尔方程估算，超温运行将会使钢管寿命大为缩短，有的甚至运行数千小时即发生爆管。如材料本身存在裂纹、严重脱碳或夹杂等缺陷，或在安装、检修时使用了有折叠、结疤、裂口的钢管，则管子强度将被严重削弱，在高温运行过程中缺陷部位易产生应力集中，致使裂纹扩展、缺陷扩大而导致爆管。有缺陷的管子爆破，破口边缘常常可以分成两部分：有缺陷部分破口边缘粗糙，呈脆性断口（破口缺陷豁开）；没有缺陷的部分呈塑性断口。
锅炉管受热面管子的汽水分层、省煤器管汽塞、过热器带水、减温减压阀门间隙性开启等，都会引起温度的拨动，造成交变热应力，产生热疲劳裂纹。并且，在腐蚀性介质作用下，这些管子上的疲劳裂纹特别容易产生在诸如表面粗糙、划痕、腐蚀坑等腐蚀速度较大的有缺口区域，所以称之为腐性热疲劳裂纹。腐蚀性热疲劳裂纹一般呈丛状单行分布，并垂直于应力方向。在管内壁为横向环状裂纹，裂纹较短，断口为带疲劳特征的脆性断口。锅炉管受热面管子在运行过程中，管壁直接与高温烟汽、水和蒸汽接触，也会产生其他腐蚀现象，引起管子过早的破裂损坏。象空气预热器等如在露天下工作，由于烟汽中有SO2，还会产生低温腐蚀损坏。
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