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中 超微粉的应用优势一、提高 物有效成分的溶出速度和溶出率中 超微粉碎技术能使 材粒度达到细胞破碎级，使 物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来。直接用于临床可提高生物利用度，若用于中 有效成分提取时会明显提高中 提取的速度和有效成分的提取比率。刘迎等研究报道，超微粉中黄芪多糖、淫羊藿多糖提取量较普通粗粉分别提高了117.13%和315.15%。二、增加 物的吸收率，提高生物利用度物的溶出速度与 物颗粒比表面积呈正比，而比表面积与粒径呈反比。超微粉体粒径小，比表面积增大，与胃肠黏膜的接触面积变大，附着力增强，使 物在消化道内停留时间长，使 物吸收更充分，从而提高了 物的生物利用度。劭陆等采用体内实验研究芩连超微粉胶囊的作用，发现 物浓度在10g/kg时即可降低染菌小鼠死亡率，传统粉碎法制成的胶囊和片剂则无此效果。三、提高 效，减少用 剂量，节约原料 材中 经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出， 效也相应增强，从而减少用 剂量，大大节约原料 材。如附桂地黄丸的超微粉与传统丸剂 效比较，在相同剂量时，前者的作用更明显。中 经超微粉碎后，用较小剂量即可获得原的疗效，一般可节省 材30％-70％，微米中 的丸散 给 剂量可减少到原来的1/3-1/5，汤 给 剂量仅为原来的1/5-1/20。四、提高复方中 效由多种 材组成的中 复方制剂，利用超微粉碎技术可以使中 在细胞碎片级混炼。在超微粉碎过程中，通过高强度的冲击力使其中各成分均匀混合，使固态物料达到液相混合及乳化的效果。五、与中 提取相比节省生产费用，避免资源浪费，减少环境污染中 通过有效成分提取后，便于做成口服液、可溶性粉等制剂，方便使用。但提取过程需要大量耗能（是超微粉制作费用的2~3倍），并且会浪费中 资源20%左右， 渣污染环境等。
选择超细粉碎机的基本条件包括以下几个方面：
1、物料性质
物料性质物料的性质包括可粉碎性和密度等。物料的可粉碎性对处理能力的影响很大。通常是根据处理同类物料的实际结果来决定选择何种粉碎机,但好的办法是采用实验所得的粉碎结果,按比例放大计算;或者考察原料的功指数,求出粉碎机处理每吨物料的用电量,再决定所需粉碎机的规格。
2、物料状态
此项主要是指物料的湿度和温度。与湿式粉碎不同,在干式粉碎时,如果物料的含水量超过3%,粉碎机的处理能力会急剧下降,尤其是干式球磨机更为突出。对润湿性物料采用干式粉碎时,物料事先必须进行干燥,使水分保持在1%以下为宜。
3、物料粒度
与破碎机不同,给料粒度对粉碎机的粉碎量有很大的影响,是影响粉碎机处理能力的主要因素之一。因此,在粉碎阶段,给料粒度应尽可能采用细的,因为破碎与粉碎阶段能量消耗各不相同,破碎阶段能量消耗要少得多。把“多碎少磨”的原则应用在粉碎作业中是十分重要的,所以在能量消耗少的破碎阶段,尽量碎出细的产品,以降低粉碎作业中的能耗。
4、粉碎能力
粉碎能力是选择粉碎机的要素,即使可以得到相同粒度的产品,也需根据所要求的粉碎能力,再对粉碎机的品种、规格和粉碎方式等进行合适的选定。
获得微粉碎产品的粉碎机中指式及锤式等高速回转冲击式系列粉碎机是优秀机种,这类粉碎机的小时粉碎能力在几百千克至几吨。
5、粉碎方式
粉碎方式分湿式和干式,湿式粉碎机限于使用钢球或其他介质的转筒式粉碎机以及塔式粉碎机,干式粉碎机的机种也不少。湿式和干式采用哪一种,大多数要受该粉碎作业前后的作业所支配,此外与粉碎段数、粉碎流程的选择等都有关系。
今天中 粉碎机厂家的小编给大家介绍下中 粉碎机的使用说明，希望对大家有所帮助，大家在以后的使用过程中如有其它问题欢迎拨打咨询！
1、机器应放置再平整的地面上。
3、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。
4、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。
5、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。
以上就是小编为大家介绍的，我公司作为厂家，欢迎关注我们了解更多资讯。
今天中 粉碎机厂家的小编给大家介绍下对中 进行粉碎的原因，希望对大家有所帮助，大家在以后的使用过程中如有其它问题欢迎拨打咨询！
一、粉碎原则如下：
(1) 物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的 物损失。
(2)在粉碎过程中，应尽量保存 物的组分和 理作用不变。中 材的 用部分须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使 物的有效成分含量相对增高。
(3)粉碎毒性 或刺激性较强的 物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆 物时，要注意防火防爆。
(4)植物性 材粉碎前应尽量干燥。
一、中 材粉碎的目的主要有：
(１)便于调配、服用和发挥 效。
(２)加速 材中有效成分的溶解。
(３)增加 物的表面积，促进 物溶解。
(４)有利于制备各种 物剂型。
(５)便于新鲜 材的干燥和贮存。
粉碎度与粉碎原则
粉碎度是固体 物粉碎的程度。常以未经粉碎 物的平均直径(d)，与已粉碎 物的平均直径(d1)的比值(n)来表示，即n=d/d1
三、粉碎的基本原理
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。
粉碎机是真的是全功能的粉碎机吗？真的所有物料都可以粉碎吗？下面我们带着疑问来了解一下粉碎机。
粉碎机是采用304号不锈钢制作，配套国标电机，主要用于化工材料、中 材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料粉碎。本机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好。本机全为不锈钢材料制作，机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、 品、化工等生产更能符合标准，达到GMP的卫生要求。
粉碎机都是不可粉碎易燃、易的物品的，粉碎机也不例外。如有物料过硬，像金属类的也是不可以粉碎的。还有一个就是要特别注意的，油性物料。粉碎机不适合粉碎含油量过高（如芝麻、核桃、瓜子仁、菜籽等）、粘性的物料，因为含油量高和粘性物料很容易堵塞筛网。当然也可根据用户的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化学性质可以加装水冷装置。针对熔点、受热易发软、发粘，的物料，从而造成降低粉碎效果或者无法粉碎，甚至造成燃烧、，这就有必要在粉碎设备上加装水冷降温装置。就算加装水冷装置，粉碎机还是不宜粉碎油量过高的物料。水冷装置的目的是降低粉碎腔的温度！
含有少许油量还是可以的，只是粉碎的时候要注意一次投量不宜过多，且等投放的物料完全粉碎完后再接着放料，可防止物料堵塞筛网。如若筛网堵塞请断开电源，清理干净筛网后再进行粉碎。粉碎机没有一个是全能的，其中也包括粉碎机。它的全能，主要是它能适应大多数的物料粉碎，而且都是相当不错的效果！
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