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避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀,且其风速要满足工艺和卫生要求,当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求,选择不同的送、回风方式。要保证送风洁净度符合要求,关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。要保证送风洁净度,仅有合格的过滤器是不够的,还要保证。净化车间工程要获得良好的洁净效果,不仅要着重采取合理的空调净化措施,而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计,而且还要精心的符合规范的施工安装,以及正确的使用净化车间和科学的维护管理。为使洁净室获得良好的效果,国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。
净化工程中实际上,不同专业之间很难做到理想地配合,而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况,尤其后者。就净化车间净化措施而言,许多设计者,或者还有施工方,往往对其必要条件未予足够重视,造成洁净效果不理想。本文仅就净化车间净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。要做到第a,则要求施工安装人员训练有素,既要有安装净化系统方面的知识,又要具备较熟练的安装技能,否则将难以保证不损坏过滤器,这方面是有深刻教训的。其次,安装严密性问题,主要取决于安装结构型式优劣,设计手册,一般推荐:对于单个过滤器采用明装型式,这样即便发生渗漏,也不致漏到室内;采用成品送风口,严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态,与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。
净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器。这里每个净化度级别似乎都有两类过滤器可供选择,选择高性能的还是低性能的,要视具体情况而定:当环境污染严重,或室内排风比例很大,或该净化车间特别重要,需要较大安全系数,在这些或其中之一情况下,均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的净化车间,不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发,实际上要选择好过滤器还要全面考虑净化车间特性、过滤器特性和净化系统特。净化车间工程的气流组织与一般空调房间有所不同,它要求将干净的空气首先送到操作部位,它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此,在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流。
在无尘车间内安装和更换过滤器方便的优点,过滤器采用机械压紧或液槽密封装置,确保风口安装无泄露,密封可靠,净化效果好,对一般净化工程均可适用。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递,可有效的减少无尘车间门的开启次数,把洁净区的污染减少的低程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净去内,其上可安装通风口,通过设计使洁净区内气流布置合理,经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种
控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段,还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议(16)中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内,按其用途的不同应控制下列参数:测试状态的确定;空气中粒子的浓度;气流的风速和单向性(对单向气流而言);风量和换气次数;终过滤器的整体性;空气温度和湿度;无尘车间的密闭性;无尘车间表面的洁净度;测试状态的确定:根据设计要求,一般无尘车间都是对无尘车间内的空气进行静态检测。一般不做动态检测,如需动态检测,需要制定或参照其他标准。
无尘车间实验室的洁净度往往受到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气,其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多,因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外,尚有机器等之发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,即无法保持洁净空间,因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。无尘车间内的气流是左右洁净室性能的重要因素,一般洁净室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运转成本的增加。
净化工程的净化间的大型设备,由天然气或原油燃料锅炉出产是有用的加热办法。加湿方面,假如需求高负荷,挑选电极锅炉加湿器可发生显着的节省效果。如有也许,循环空气处理设备应和空调空气处理设备分隔,冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量。风机型式和数意图挑选也会影响净化车间的能量功率,在合理范围内选用风机叶轮尺度,较大叶轮尺度的风机在指定马力下可发生风量,挑选较大的风机较为有用,一起也能削减总的风机数量,但这是要兼顾到区域约束、本钱效果和无尘室的可控性。净化车间在出产运转停止时,排气柜应减小排风量,新风量亦应随之调小;根据不一样的技术进程应能有用操控室内换气次数;进步空调净化体系的自控水平,可以完成既确保运转质量。又能到达节能的意图;与一般空调体系一样,运转中在某些时节应尽也许使用天然的冷却效果,如冬天使用冷却塔取得冷水;过渡季是不是添加新风比,以及值班运转方法是不是提早开动运转均应经过经济对比断定。
相对净化车间面积小,较分散;对振动、噪声等的控制要求相对较低的情况下,适合采用分散式净化空调系统。其优点是投资费、运行费、占用建筑面积及空间都较集中式系统节省。一个比较典型的分散式空调净化系统为例,分析讨论如下。风热湿比线占。②根据洁净车间余热量Q或余湿量W,按净化级别所要求的通风量G,确定在占线上的送风状态点S。Q-G(iN-/S)。③过S点作等d线,并根据加压风机的压头及其后的管道、静压箱与周围环境的换热决定气流的温升缸,一般情况At的值不大于1℃,根据温升量出,在过S的等d线确定c-,使At=ts-tc’。④根据空调机组在给定条件下的制冷量Qk及空气质量流量G。确定其单位风量的携冷量。实验室洁净间。无尘车间,微生物洁净实验室,无菌实验室。无菌车间工程。
在净化车间的装修中,观察窗的设计和定位是很重要的,不是纯粹从审美的角度来看,同时还要关注用户的舒适性和运营效率。例如,在一个分区中使用观察窗,在净化车间的装修中,观察窗的设计和定位是很重要的,不是纯粹从审美的角度来看,同时还要关注用户的舒适性和运营效率。例如,在一个分区中使用观察窗,从各自的包装生产线中分离出灌装线,使在这两个房间的操作人员能有视觉接触,并提供简单的指令,而无需离开自已的岗位,出于这个原因,在设计阶段考虑观察窗的位置是至关重要的。从审美的角度来看,经常观看的窗口设置在参观墙和检查大厅上,可以便于参观设施,有利操作人员对设备进行监管,而无需破坏设备运转,同时也不需要遵循严格的控制区准入协议。
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一般情况下,普通车间8-10次/H换气,单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内时刻保持在正压状态,防止外界污染物进入洁净区,而普通车间并不看重这一点。在空间布局中和装修设计上,洁净车间有较大的特点就是洁污分流,人员和物品都是专用通道,避免产生交叉污染。除此之后还要进行风淋室吹淋,将附着在人员、物品的污染物排除掉,避免将污染物带到洁净区,影响空气净化工程的净化效果。普通车间的管理一般以本身的工艺要求为准,但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间是在普通车间的基础上,通过洁净车间工程技术,在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理,以保证车间室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。洁净车间对于不同的行业不同的生产环节可能存在不同的具体要求,但按空气等级来分,一般分为四个等级:30万级、10万级、万级、百级。
在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统,确保烟气能迅速排出室内,不至于入侵到疏散走道,从而保证人员能及时安全地撤离起火地点。消防设施净化工程按规范要求都设置有消防给水、灭火设备和火灾自动报警系统,主要是为了及时发现火灾,将火灾消灭在初始阶段。对于净化工程由于其具有技术夹层和用于回风空间的下夹层,我们在布置报警探头时应予考虑,这样更有利于及时发现火情。同时,对于有大量精密和贵重设备的洁净厂房,我们还可以引入VESDA这种早期预警空气采样报警系统,比常规报警器提前3到4小时报警,大大提高了火灾的探测能力,从而达到及时发现,快速处理,将火灾损失减少到低限度的要求。装修工程在净化工程装修中,我们必须注意装修材料的燃烧性能。尽量减少使用一些高分子合成材料,以避免火灾发生时产生大量烟气,不利于人员逃生。另外,要对电气线路的穿管做严格要求,在有条件的地方要尽量使用钢管,保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。
空气净化工程在众多领域普遍地实施推广,洁净车间也快速的代替了普通的生产车间。普通车间即一般的生产环境。而洁净车间是一种有特定要求的车间,也叫无尘车间、洁净室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。那么,普通车间对车间板材没有具体规定,可直接使用土建墙。但洁净车间一般采用彩钢板结构。普通车间对洁净度是不可控的,但洁净车间能保证并维持洁净度。洁净车间在空气过滤过程中,除了采用初、中效过滤器外,还会进行过滤,将空气中活的微生物进行,保证车间内空气洁净度;空气净化工程中送风量要比普通车间大很多。
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