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精密钢管在完成后,出厂前,工人们都会对其进行清洗。怎样的清洗方式是正确的呢?下面我们来谈谈这个。
1、钢管在清洗前必须彻底去除管端的毛刺,然后用一个硬管喷嘴,发射2颗超净弹丸 进行清洗。如果管内有油液或油脂类污染物,应选用硬管弹丸,能更有效的去除这类污 染物。如果管内有锈蚀、焊渣等,应选用摩擦弹丸,先除去这些污染物。
2、组装为总成后,只能用超净弹丸 清洗,并且必须注意钢管与接头连接处,不能有台阶。 清洗钢管也可以选用软管喷嘴,但发射弹丸时须从二端分别进行,确保被喷嘴遮挡部 分的清洗。
3、在装配、扣压接头后,后再从软管总成 的任一端发射一颗超净弹丸,用以清除在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。建议在压缩空气源安装除水过滤器,确保以洁净干燥的空气来发射清洁弹丸。
以上的这些便是,精密钢管正确的清洗方式,希望对大家有所帮助。
冷轧制造的精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。
冷轧基本的工艺流程是:热轧毛管→毛管检查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后复检→冷轧→精拉道次前矫直→酸洗、润滑→精拉→成品前处理→入库。
生产的时候,我们需要注意控制哪些方面:
1、毛管:
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检:
与普通冷轧钢管相比,冷轧精密无缝管的生产,增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具:
一般冷轧精密无缝钢管的生产,所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉轧过程中,不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火:
退火在所有的冷轧管生产中,是非常重要的工序,退火质量的好坏,既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的祛除。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗:
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、润滑:
应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,轧制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
生产冷轧精密无缝钢管的工业控制,包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作品名 规格(mm)。
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