以下是:环氧富锌底漆远销海外的产品参数环氧富锌底漆远销海外,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供环氧富锌底漆远销海外,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,请联系润美嘉防腐涂料有限公司,地:皂户工业园到西藏 林芝市 米林县、墨脱县、波密县、察隅县、朗县。 西藏自治区,林芝市 林芝市总面积114870平方千米，西藏自治区内与拉萨、山南、那曲、昌都相邻，西藏自治区外与云南毗邻，边境与印度、缅甸接壤，平均海拔3100米。截至2023年4月，辖1个市辖区、5个县，代管1个县级市，56个乡（镇、街道办）、504个村（居），居住着藏族、汉族、门巴族、珞巴族等35个民族和僜巴，常住人口23.89万人（截至2022年8月）。
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环氧富锌底漆的基本参数：
比重：约2.4kg/L；
体积固体份：约66%；
（注意，是体积固含量。国内厂家提供的固含量，无特别说明，均为质量固体份）
涂装膜厚：通常为两遍，至干膜厚度70μm。
计算得出：
理论涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理论用量：0.254kg/平米。
仅供参考的实际用量如下：
新钢材喷砂除锈涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面积 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
旧钢材或钢结构翻新，二次除锈，涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面积 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
总结：环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
类型：环氧富锌底漆是一种以环氧树脂、聚酰胺和锌粉为主要原料的环氧锌粉底漆。
用途：用于钢结构集装箱的防腐底漆（外用和内用）。
特点：1、极好的防腐性能；2、极好的耐磨性；3、对钢材有极好的附着力；4、与多种涂料有极好的配套性。
颜色:灰色 涂装方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂
稀释剂：SC Zinc Thinner 包装：双罐装
活化期（20℃）：12小时
稀释剂（稀释剂对混合涂料重量百分比）：无气喷涂：10-25 空气喷涂：20-35 刷 涂：5-15
无气喷涂：喷嘴型号：Graco 163T-319,321 喷嘴压力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（岩田杯）
涂布率：理论值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 湿膜厚：38-150um
干燥时间：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分钟 15分钟 10分钟- 实干：6小时 3小时 1小时 10分钟
涂布间隔：烘干（60-80℃）：10分钟 室温干燥：大于十五分钟（后道漆为环氧涂料和氯化橡胶涂料）
固体含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
闪点：21℃ 燃点：500℃
序号 检验项目 检验结果 检验依据 备注
1 粘度（涂-4）（混合后）S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度（漆），Pa.s
（4#转子，12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐冲击性 ， cm 50 GB/T1732-93
4 柔韧性，mm 1 GB/T1731-93
5 干燥时间（表干），min 30已干 GB/T1728-79（89）乙法
6 干燥时间（实干），h 24已干 GB/T1728-79（89）甲法
7 耐中性盐雾试验 漆膜无变化，评为一级 样板经过100h耐中性盐雾试验
喷涂施工注意事项：
所有的涂料喷涂方法：无论是空气喷涂、无气喷涂、热空气喷涂，还是无气热喷涂，都要遵循下列几条规定：
1、必须采用合适的设备，能使涂料被很好的雾化。采用的设备需配以合适的压力调节器与压力表，并且设备应保持良好的工作状态。
2、在施工的过程中应尽可能地进行连续的机械搅拌或周期的搅拌，以保证施工过程中的涂料的均匀性。 3、喷涂设备要保持清洁。以免漆膜中混有尘土、漆皮或其它杂质。在使用以前，装置里的残留溶剂都要清除干净。
4、喷涂时，涂料必须形成均一的涂膜，在每一道边缘处应有重叠。在施工过程中，喷枪应与被涂面垂直且要与被涂面保持一定距离，以便形成均匀的湿膜。
5、在施工过程中，发生流挂应立即刷掉或清除并进行重涂。
6、所有铆钉、插销等的缝隙、死角和其它喷涂不到的部位，要用刷子刷涂补漆。
7、涂料要适合于所用的特殊喷涂施工方法。
8、稀释剂的种类、数量，涂装温度和操作技术都要特别注意以避免涂料的过粘、干粘或过稀导致的沉淀。
9、必须注意热的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在热的表面上。某些情况下，涂料需要重新调整以适应施工。
环氧富锌底漆是通过锌粉的 电化学反应,达到很好的防锈性能，通常底漆都需要与钢铁底材结合紧密，获得优良附着力，不掉漆.
为什么要使用中间漆呢?
使用环氧富锌底漆的涂装，大多是长期的、重要的钢结构建筑。例如钢桥、钢结构建筑、海洋平台等。这就决定了油漆涂层的厚度不能太薄。而且ISO12944 对不同腐蚀环境、不同防腐期限的油漆涂层厚度要求.
中间漆的主要作用:是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用。同时，中间漆又要能与底漆和面漆起到很好的结合作用。对于机床、汽车等，中间层还要使表面平整，有利于面漆涂装。常用的中间漆是环氧云铁中间漆。在重防腐涂料中，已经没有单纯的中间漆概念，很多时候所谓的中间漆都是可以作为单独使用的底漆，甚至作为对光泽和美观性能要求不高部位的面漆使用。
为什么要使用面漆呢?
面漆主要的作用:是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工大气的影响。同时，面漆的美观装饰性在当今也越来越受到重视。
环氧富锌底漆是一种防腐的涂装材料，环氧富锌底漆的对于工业大气、海洋大气环境下的腐蚀，具有优良的防护作用。在专业的涂装调漆施工中，要想达到产品自有的防腐年限，如5~10年，没有专业的配套方案，及严苛的设计要求，是难以达到如此高要求的防腐年限的，那么，我们究竟应该如何为环氧富锌底漆搭配中间漆和面漆呢?
环氧富锌底漆中间漆和面漆专业配套体系:
油漆 水性漆
中间漆 环氧云铁中间漆
环氧中间漆 水性环氧云铁中间漆
面漆 环氧面漆
丙烯酸面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
聚硅氧烷面漆
水性环氧面漆
水性丙烯酸面漆
水性丙烯酸聚氨酯面漆
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环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
特性：该漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。
用途：该漆作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
技术要求：
项目 指标
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考
被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
油漆混合后在6h内用完。
刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
推荐膜厚：60-80um.
运输、贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
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