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设备操作简单,支持单人作业结构合理,易上手操作,轻松实现一人完成钢筋笼加工作业。,配备自动上料分料系统实现自动上料,人工成本,设备运行持久。设备自动化程度高,钢筋笼一致性好采用PLC电控系统和触摸屏操作,速度、行驶速度可调,保证钢筋笼成型质量。
设备采用国标钢材,结实、不变形用料扎实,分筋盘实心,设备坚固耐用,使用寿命长,易损件少。采用模块化设计,吊运、转运方便,人力成本上料架、主机、下料机可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备转运方便、快速。
产品介绍双机头数控钢筋弯曲中心是钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单、方便、经济实用的特点。适用于各种工程、钢筋加工厂等钢筋批量加工的使用。弯曲机头移动:由伺服电机驱动,机头移动响应快、定位精度高。
钢筋弯曲长度:实现数字控制,定向弯曲弯曲电机:采用伺服电机驱动,钢筋加工准确、、节能、可同时弯曲多根钢筋。弯曲平台导轨:采用高强度移动导轨,经久耐用、不易变形。高强度自动储料架:可自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度,实现连续生产。
突出优势双向同时弯曲钢筋,工作效率非常高设备有两个弯曲中心,能同时或正反弯曲各种形状箍筋,多根钢筋一次成型,生产效率大幅。知名品牌全伺服电机驱动,加工钢筋弯曲电机采用伺服电机驱动,钢筋加工准确,,节能。
弯曲主机结构合理,弯曲力量大,弯曲角度主机结构设计合理,弯曲角度高,可实现0-180度钢筋弯曲。弯曲机头伺服电机驱动,机头响应速度快、定位精度高弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。
加工钢筋范围广,满足您的各种需求弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广。高强度弯曲平台导轨,保证品质,坚固耐用弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。移动钢筋原料自动化,保证生产连续性配备高强度自动储料架,可自动移动钢筋原料,承载能力强,人工成本,实现连续生产。
移动物料速度和弯曲速度,相较同行都更快移动物料速度每秒0.6米,弯曲速度每秒60度,弯曲力量大,钢筋加工作业产能高。人性化设计,操作便利,单人即可作业选择钢筋直径后,机器会自动选择磨具和弯曲工作角度计算出钢筋的延伸率。
产品介绍SWG12多功能数控弯箍机适用于直径为Φ4—Φ12HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。可弯曲百余种不同形状的工件,且工件形状规矩,尺寸准确。
安徽宣城乐建机械设备有限公司经过近几年来的业务发展,本公司已具备 钢筋笼绕筋机类行业的实用技术,完善的服务体系,开拓出国内的广大应用市,服务于全国。
数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多,如配备防跳动自动压紧装置,性极高;采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度,设备自动化程度高,成品钢筋度更高;双向出料设计,成品钢筋存放量增加一倍等等。
数控钢筋剪切生产线操作流程如下:该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时,应把“卸料手动自动”开关处于自动状态;相反,要手动操作时,应把“卸料手动自动”开关处于手动状态。当设备接入380V电源后,需要依次打开操作台内各个断路器控制开关,此时设备通电,电源指示灯亮。
另配上设备日常保养方法,以供参考:1、开始生产之前,要对设备状况进行检查,主要有如下几个方面:◆急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;◆各线路连接是否正常;◆各气管是否漏气;◆是否存在漏油现象;◆各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重?。
此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后,触摸屏出现“剪切系统”初始界面,点击进入触摸屏操作、界面。按下“液压电机启动”按钮,此时液压电机启动。7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备;9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间;10、对配套设备如液压站、空压机的保养请参阅相应产品的使用说明书。
在越来越多道路桥梁工程施工中用到的钢筋笼也从原来的人工发展到如今的数控机械自动化操作,那他们的区别都有哪些呢,下面就让我们一起看看由河生产的GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机和手工捆扎钢筋笼的主要区别。
区别一:在钢筋笼作中,手工主要依靠工人的经验和手工测量来控制主筋、绕筋的分布,而且GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机则是由PLC控制的机械自动化作业,能更好的保证主筋、缠绕筋的间距更均匀,从而使得钢筋笼的整体一致性更强,成品钢筋笼质量更好,更能满足项目对成品的规格要求。
伴随社会的发展,高新科技的不断进步,的机械加工行业也在升级换代中。区别二:正常情况下使用GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机可以3-4人一班,分两班作业,6-8人就可以加工出20多个12米长的成品钢筋笼。工作效率非常高,GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4,大大节省了人力成本,也减轻了工人的劳动强度。
区别三:手工钢筋笼的过程中,箍筋的拉紧需要搭接钢筋重叠,增加了钢筋的使用成本,而GL1500-2500在操作过程中直接焊接,不需要搭接,比手工节省材料高达1.5%,从而降低了材料成本。在如今的社会中时间即利益,时间即发展,钢筋加工的机械自动化发展也是不可的趋势,数控钢筋笼滚焊机的自动加工生产钢筋笼已取代钢筋笼手工的加工工艺,为桥梁、桩基钢筋笼制造的率,做出了贡献。
在很多桥梁、高架路工程的施工过程中钢筋笼作与运用是起着至关重要的作用,钢筋笼主要是用作灌注桩的骨架支撑上,一个灌注桩的完成离不开钢筋笼的作用,在打孔完毕后放入制作好的钢筋笼,灌入混凝土才能后形成。
钢筋笼在灌注桩中起着重要的作用,钢筋笼作时间影响着整体工程的进度、成品钢筋笼的质量也影响着灌注桩和后工程的质量。由河生产的GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机在加工效率上较其他设备增幅很大,正常情况下备料及滚焊部分3-4一班,分两班作业,只需6-8个人就可以加工出20多个12米厂的成品笼子。
同时GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机的加工范围也非常广泛,可以加工直径0.3米的钢筋笼,的加工直径可以达到2.5米,长度从9米到27米都可以加工。GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机由PLC控制加工,制作出的钢筋笼主筋、绕筋间距均匀,整体一致性强,成品质量达到工程要求。
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