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离心铝热法也称为shs—离心法，shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在向心力场中惹起铝热反响，所谓铝热反响就是金属铝粉和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一同， 经过点燃而发作的非常疾速的放热反响（mo+al→m+al2o3+q）。反响绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在向心力作用下，比严重的产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，构成内衬金属层；al2o3构成内层残渣，经过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。离心铸造+热挤压（热挤压+冷轧）“离心铸造+热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，经过离心铸造消费空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处置等工序，获得废品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了消费工序，并完成了复合界面的完好冶金别离。其共同之处在于：他把初级工业材料和高技术的冶金处置过程别离起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）消费方式，获得高质量的复合管材。
离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为顺应海洋油气消费而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并抵达一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。经过控制铸造条件，可以消费出坚固的冶金别离的双金属复合管。当应用液态金属中止表面堆敷时，采用离心技术可复合层容易呈现的气孔和夹杂。这时，凝结金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，而较重的金属成分下沉，在管壁上构成分歧密层，从而进步熔敷质量和再现性。因此其优缺陷分别为：优点：界面完成冶金别离，致密度高，排渣、排气性好。缺陷：若没有其后的热变形，仅限于铸态运用，其粗大的铸态组织招致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能消费外层为轻合金的复合钢管。
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热挤压普通是针对双金属管坯中止的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是消费不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所应用这种方法消费8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴构成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和普遍别离，完成界面的冶金别离。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料经过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备本钱太高。优点：界面为冶金别离；挤压过程中触及的力完好是压应力，因此特别适宜于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺陷：由于别离决议于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而遭到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需求指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，招致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再中止冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
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