乙烯基玻璃鳞片胶泥参数详情

				 


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导热胶泥有哪些优势
提高传热效率使用HTT导热胶泥的伴热系统主要一热传导为主，全面提高传热效率改变了传统伴热系统以辐射、空气对流为主的传热方式。使用导热胶泥有效降低了工艺管与伴热管的相对位置对于传热系数的影响。根据实际测量蒸汽伴热管的传热系数在6.25~28.45W/m2.K，使用导热胶泥的蒸汽伴热管的传热系数高可达227.27W/m2.K。
简化伴热工艺《石油化工装置工艺管道安装设计手册》中明确指出：“一根带导热胶泥的外伴热管相当于用三根同直径的常规伴热管的作用，带导热胶泥的外伴热管，它的热传导率非常接近于夹套管，同时导热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。并且实践证明带导热胶泥的外伴热管伴热可以替代投资昂贵的的夹套管及多根伴热管，它能提供与夹套管一样的传热效果
改善传热均匀性HTT导热胶泥能够使得热量均匀的传送到物料中，防止因局部区域温度过高造成的工艺物料变性等问题。特别是对于那些对温度敏感、易结晶、易堵塞管道的粘稠介质效果更加明显。
降低成本和能耗导热胶泥的使用可以节约工程建造材料成本，原本用夹套管进行伴热的场合，可降低施工维护难度，同时降低安装成本。导热胶泥的使用还可以改善调温控温能力，快速的升温能力可使温度控制更加及时，不但可以节约能源、降低能耗，还可以提高出厂产品的合格率，这对于企业也是至关重要的。  




5、涂层 施工前主要标准要求 
　　5.1 表面准备 
　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 
　　5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 
　　6.2喷砂施工 
　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 
　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 
　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 
　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 
　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 
　　6.3喷砂后清洁 
　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 
　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 
　　6.4工作区域气候条件控制： 
　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 
　　7、各涂层结构施工规范说明 
　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 
　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 
　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 
　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 
　　7.1.1.4操作要点： 
　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 
　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 
　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 

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