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常年供应不锈钢电解抛光液-品牌

  • 公司: 金辉杰电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:罗生
  • 更新时间:2025-05-05 20:12:34 浏览次数:1
  • 所在地:南阳
  • 标题:常年供应不锈钢电解抛光液-品牌
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常年供应不锈钢电解抛光液-品牌
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以下是:常年供应不锈钢电解抛光液-品牌的产品参数
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河南南阳金辉杰电解抛光设备厂是在由小到大从弱到强一路走的一家集研发生产销售 不锈钢电解抛光设备服务为一体的厂家,多年以来紧跟时代的发展不断创新,为我们的用户提供绿色环保的 不锈钢电解抛光设备产品。公司立足 不锈钢电解抛光设备市场,以市场为导向,客户为基础不断创新来,采取新工艺,新的合作模式不断满足不同客户的需求。

常年供应不锈钢电解抛光液-品牌



纯净度标准
       适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质:
       ?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。
       ?不应当有外部杂质粘附到表面,表面也不能与周围的介质产生催化反应。
       个性质称为表面纯净的‘内因’,第二个性质称为‘外因’。
       表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢,这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况,通过电解抛光可对它们产生影响,并得到显著提高。
       对于外部纯净度,不锈钢表面的粘附和清洁性能,同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。





电解抛光常见问题1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。解决方法:选用“灯鼎牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。



 四川,重庆,成都,江西不锈钢电解抛光设备,本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
二 性能特点 1.适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
 2.抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用。
 3.抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
5.抛光液使用寿命长,易于维护管理。





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