以下是:环氧富锌底漆质量认证的产品参数环氧富锌底漆质量认证,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供环氧富锌底漆质量认证产品案例,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,地:皂户工业园到香港 。 香港特别行政区 香港特别行政区，简称“港”，全称中华人民共和国香港特别行政区，位于中国南部、珠江口以东，西与澳门隔海相望，北与深圳相邻，南临珠海万山群岛，区域范围包括香港岛、九龙、新界和周围262个岛屿，陆地面积1113.76平方千米，海域面积1641.21平方千米，总面积2754.97平方千米。截至2023年年中，总人口749.81万人，是世界上人口密度的地区之一，人均寿命全球，人类发展指数全球第四。
我们的现场实拍视频将带您走进环氧富锌底漆质量认证产品的世界，产品视频细节之美一览无余！以下是:环氧富锌底漆质量认证的图文介绍
用途：广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标：
漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃） ≤15min
实干（25℃） ≤12 hr
附着力（划格法，级） 1
焊接半径，mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
【环氧富锌底漆】组成：该漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
【环氧富锌底漆】主要特点：
含有金属锌粉比例高、具有阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
【环氧富锌底漆】施工说明：
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
工具清洗：环氧稀释剂
配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
环氧富锌底漆产品简介、推荐用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构的中防腐体系作底漆之用。
产品特性：优良的长期防腐性能，耐盐水可达10天以上，极好的耐磨损，耐溶剂，耐冲击性能，能与多种上层涂料配套，同喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
基本数据：颜色 铁红、灰色
混合比率 主剂/固化剂=100/8（重量比）
固体含量 65%
比重 2.66
涂装膜厚 干膜：35~55um/道 湿膜：80um/道
涂覆率 理论值：7-8平方米/公斤/40um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存： 储存温度 -10~40℃
储存期限 一年
闪点 27℃以上
施工数据：
混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） 16 12 8 6
施工方法 喷涂、刷涂及滚涂
喷涂压力0.3～0.6Mpa
稀释比率10～20%（体积比）
稀释剂 X—7稀释剂
施工温度 5～40℃
干燥时间 温度（℃） 10 20 30
涂装间隔 指触干燥(min) 60 30 20
小涂装间隔（h） 24 24 24
涂装间隔（day）7 7 7
保养期 15天以上（20℃以上保养期为7天）
涂装配套：适用底材 裸钢、镀锌材
适用上涂 云铁环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯漆。
表面处理：
用清水冲去盐分及其它水溶性污物。依照SSPC—SP1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5（SSPC—SP10）或更高，施工前确认表面清洁干燥，用高压空气吹去灰尘等污物。
安全措施：
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。现场遵守一切健康安全规定。
香港润美嘉防腐涂料有限公司拥有经验丰富的 氟碳漆生产研发团队、国内外团队、工程项目投标团队和售后服务团队，致力于为客户提供 氟碳漆产品和服务。自成立起，便秉承着用心做 氟碳漆产品，用心做服务的的理念；多年来，荣获香港质量诚信示范企业；香港质量诚信典型企业；香港质量检验稳定合格产品；香港 氟碳漆产品和服务质量诚信示范企业；得到社会各界和广大用户的认可和赞誉。
组成：由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点：
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途：广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标：
漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃） ≤15min
实干（25℃） ≤12 hr
附着力（划格法，级） 1
焊接半径，mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间：
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明：
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期：12个月。
安全措施
参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
联系人:刘长江,电话:15092269336,润美嘉防腐涂料有限公司在香港本地专业从事环氧富锌底漆质量认证,香港各个县市以及周边城市均可提供送货上门服务！
