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无缝精密管的优点和缺点： 优势1、无缝精密钢管，成型速度快，产量高。且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面方式，以适用条件的需要。2、冷轧工艺可以使精密钢管产生很大的塑形变形，从而提高了精密钢管的屈服点。3、精密钢管的精确度高，使用户减少了废料的产生。 精密钢管就是一种高精密的一种特殊钢管，因为他的制作体积比较的小，所以相对别的钢管来说会比较的精密。这种刚刚主要的用途就是对一些机械的处理。大家都知道很多的机械都是需要进行深处理的。那么进行深处理就会用到这款精密钢管。 精密钢管主要的还是对付一些比较复杂的深处理。这个时候用到这款产品的几率会比较大，因为复杂的处理都会比较的细小，那么大家就可以通过使用精密钢管来处理这样的特殊情况。 其中这款钢管的硬度还是相当不错，这种精密钢管由于硬度比较大。所以在一些比较精细的机械中也会用于做支架，这样可以更坚固的防止机械零件损坏。相对于方面这款产品也是很合算，因为这种钢管体积比较小，所以方面也会比同类产品便宜不少。
精密管冷拔是在常温下进行的钢管制作工艺。需要的原料是普通的钢管坯，由于工艺的限制，需要先将原料轧短，经过一系列的挤压测试合格后切成合适长度的坯料，再通过强大的外力对长度和厚度进行重新分配，制作出不同厚度规格的精密管。这种工艺生产出的钢管一般光洁度高，尺寸易于掌控较为精确，对精密管生产设备的要求却比较低。
40cr精密光亮管在热扩生产中的注意事项 1.热扩精密光亮管管料在矫直后进行初切头尾时,只需切除缩口和空拔段及尾部开裂部分，不能多切;端面要保证平整，不能歪斜。 2.精整班在检验台架上对待扩管料要进行表面检查，外折、内折、裂纹、外结疤数量较少且深度浅的要修磨干净，如外折较多或较深无法修磨的直接判废，不能用作扩管料;修磨后壁厚超过负偏差的用电焊补上并修平。 3.热扩操作工在管料上台架后，要检查内外表面，发现有漏检的外折、裂纹等缺陷用砂轮修磨干净，视修磨深度用电焊补平并修平。 4.对管料逐支进行壁厚和长度测量并做好记录，根据壁厚规格和长度选择扩制规格(φ273、325、377、426)，保证切头尾后的成品长度不低于6米;具体要求见附表。 5.遇到僵头管时要在僵头部位作上标记，在扩管中，当快到僵头部位时要放慢前进速度，调高温度。 6.扩管完成后要对内外表面进行检查,未的缺陷要在钢管上标出并在生产记录中作好记录;能修磨的要修磨干净后转至退火炉。 7.热扩工每班在开始扩制前,要对前三支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚，根据壁厚的变化扩制速度和温度。 8.热扩时两支钢管对接时要对平，不允许没有对平就进行扩制。 9.每扩完一支钢管后要对扩后的壁厚进行测量，按要求判定规格并做好生产记录。
精密管去产能的和是多样性的，对于精密管而言要不断地进行厂家的经营理念和各种的市场行情，还要不断地进行治理产能过剩，这样的话精密管行业才能够更好地发展，不然的话精密管行业是不能更好地进行发展的。在治理产能过剩的时候精密管是去产能的主题，要不断地进行淘汰去产能的力度和各种的市场行情对于精密管去产能的发展是更加的方便的，因此对于厂家而言要不断地进行技术的创新，政策也是要进行进一步的发展和扶持的。
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20#精密管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。精密管的推广应用对节约钢材，加工工效，节约能源，液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
采用新技术、40cr光亮管──液压缸体与的切削工艺比较，具有以下特点： (1)生产效率高：用绗磨工艺生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧生产只需4分钟。 (2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧生产，率可达95%以上。 (3)金属利用率高：用的镗孔制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以30%的延伸，金属利用率可达95%。 (4)能成品管金属的机械性能：用拉轧生产，使毛坯30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为。一般在成品管内层强度限达60%。
精密管去产能的和是多样性的，对于精密管而言要不断地进行厂家的经营理念和各种的市场行情，还要不断地进行治理产能过剩，这样的话精密管行业才能够更好地发展，不然的话精密管行业是不能更好地进行发展的。在治理产能过剩的时候精密管是去产能的主题，要不断地进行淘汰去产能的力度和各种的市场行情对于精密管去产能的发展是更加的方便的，因此对于厂家而言要不断地进行技术的创新，政策也是要进行进一步的发展和扶持的。
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