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球墨管不但持续了灰口管抗腐蚀、耐磨等利益，而且球墨管的机械机能远于灰口管，更接近于钢管、管线的规划。 由于球墨管内喷涂一层润滑的水泥内衬，粗拙度k约为0.03;而灰口铸铁管没有内衬维护，在管线运转一段时间后，会有一层腐蚀，粗拙度k约为0.2 ~ 0.3。新的标准GB/T13295-200X已经出台了报批稿，那么新版本也将正式推出。 中国许多关于球墨管的规划、施工、检验标准都没有及时地推出，给管线的建设带来了无法可依的局面。咱们晓得，球墨管与灰口铸铁管比拟，不管是管材的自身、接口防腐层、管线规划、装置、检验都有很大的不同，直接套用所发生的差错也是相差大的，对管线的正常运转，经济效益都带来了严重影响。由于标准的缺乏，现行的做法是只能套用灰口铸铁管的标准。
1、铁液的冶金质量杰出 通常情况下，碳当量以选择4.3或4.4为好，薄壁铸件可适当进步碳当量。为使结晶分出的石墨量较多，如坚持碳当量相同，则进步碳含量比进步硅含量会更为有利。 应严格控制球化处置工作，在确保石墨完全球化的条件下，尽可能地降低残留镁量，残留镁的质量分数坚持在0.06%摆布。 孕育处置应充沛。除与球化处置一起进行的孕育处置外，浇注时还应进行瞬时孕育。薄壁铸件，在铁液出炉前予以预孕育处置。 2、铸件凝结时的冷却速率不能太高 假如铸件的冷却速率太高，凝结过程中石墨不能充沛分出，石墨化胀大就不足以抵偿铸铁的缩短，因而不能完成无冒口锻造。 3、低温浇注 为削减液态缩短，浇注温度控制在1350℃以下，通常宜为1320±20℃。 4、选用薄片状内浇口 为防止石墨化胀大时将铁液自内浇口挤出，有必要使内浇口在铁液充溢铸型后敏捷凝结，因而，选用无冒口锻造计划时，应选用薄而宽的内浇口，其宽度与厚度之比通常为4～5。内浇口厚度的选定，还应思考浇注温度，浇注过程中内浇口不该凝结。 5、进步铸型的刚度 为防止石墨化胀大时型腔胀大，进步铸型刚度是确保铸件质量的重要条件之一。无论选用粘土湿砂外型、或各种自硬砂外型，不管怎样着重“舂实”都不会过火。 用自硬砂制作较大的铸件时，与铸件上某些肥厚部位相应的铸型表面，应当放置冷铁或石墨块。冷铁和石墨块，当然有激冷效果，但也应对其进步铸型刚度的效果有准确的知道。有的情况下，用耐火砖替代冷铁或石墨块，其效果主要即是进步铸型刚度了。
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废钢再利用，节能减排。用电炉冶炼废钢加增碳剂生产铸铁件，尽管电炉便于化学元素含量的调整，而且主要元素可以调整到材质要求的范围之内，但是如果不采取有效的处理手段，生产出铸件的质量，确与用冲天炉生产出的铸件质量有较大差异。最主要的不同之处就是：用电炉熔化的铁液，无论是废钢加增碳剂或者是用铁屑作炉料，生产出的铸件白口倾向大，硬度高而精加工困难。本文就此谈谈自己的实践体会和认识。 一． 冲天炉和电炉熔炼出铁液质量的不同之处 1.冲天炉熔炼的铁液 冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，最终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。 在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。
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