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循环流化床锅炉水冷壁
我国每年由腐蚀和磨损所造成的经济损失已达数千亿元。现代工程对材料性能的要求往往是多重性的,腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。我们专业从事热喷涂加工,拥有国际先进的超音速喷火焰喷涂、超音速电弧喷涂,等离子、火焰喷焊等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。可根据客户不同需求喷涂不锈钢、铝、锌、铜、钼、镍合金等线材和镍基、钴基、铁基、铜基等合金粉末及氧化铝、碳化铬、氧化锆、氧化钛、碳化钨等的复合粉末材料.并以高超的工艺手段,达到工件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化耐热震等要求,热喷涂制备的各种涂层性能已成功地应用于各行各业。 热喷涂技术特性主要分为以下几种: .1.耐磨损: 2.耐高温和氧化: 3.防腐蚀涂层: 4.导电涂层或绝缘涂层: 5.恢复尺寸涂层: 6.间隙控制涂层 我们引进国外热喷涂设备,并且逐步形成国内以及国际间的合作与技术交流,其喷涂技术广泛地应用于冶金、石化、航空航天、能源等领域。各种热喷涂技术工艺方法广泛应用产品的制造,解决了众多产品共性关键技术问题,并使企业取得十分显著的经济效益。:中国锅炉喷涂施工队
神腾防腐工程有限公司
锅炉热喷涂的工艺及注意事项
1、喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求,且喷涂材料熔点低于2500℃,可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸和常规表面防护等; 2、喷涂性能要求较高。工况条件较恶劣的贵重或关键部件,可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲,等离子喷涂的焰流温度高,溶化充分,具有非氧化性,涂层结合强度高,空隙率低; 3、涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时,对金属或金属陶瓷涂层,可选用高速火焰喷涂工艺;对氧化物陶瓷涂层,可选用高速等离子喷涂工艺。 行业专家认为山东锅炉热喷涂工艺需要注意一下几点: 1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形,薄涂层选用细粉,厚涂层选用粗粉。 2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般,喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求,因此确定涂层厚度时应考虑加工余量,并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4~1mm为宜,局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。对于工件磨损量小,只喷涂自粘结复合材料,其厚度应0.3mm。 3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数,包括乙炔和氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外,应注意积累经验数据
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